玻璃钢设备安装作业指导书(转载)
1施工准备、图纸会审阶段：
施工的人员必须先熟悉电缆平面布置图，并结合土建、市政的图纸进行综合会审，确定电缆大小、走向，防止土建、市政发生碰撞，同时确定预留孔的位置。同时根据工程量的大小配备足够的人员，施工现场要有安全负责人。
2施工流程图（见下页）
4.4.2电缆施工
1．电缆管加工
1) 以图纸和图纸会审记录为依据，并结合现场的实际情况，测量电缆管的长度、高度并确定电缆管的敷设位置与路径，统计出电缆管的规格和数量，并备料。
2) 用弯管器进行电缆管的弯制，弯制时掌握好弯点位置和弯曲半径等相关因素，防止凹瘪。
3) 根据设计要求，电缆采用暗敷的方式。电缆管在转角采用专用卡具固定，在建筑工地完成粗地面前，配合土建方将电缆管敷设完毕。
2．电缆敷设
1) 敷设原则
根据图纸会审，先敷设工程急需的电缆，后敷设对工程进度关系不大的电缆；先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长的电缆，后敷设短的电缆。当工程急需电缆与后续电缆会产生交叉时，同时敷设，以减少交叉保证敷设的工艺美观。
2) 电缆敷设准备
A) 核对电缆清册，组织专业技术人员进行图纸会审，找出漏设和错误的电缆，编制出完整有效的施工电缆清册。
B) 将核对后的电缆清册输入微机进行计算，找出电缆敷设的合理路径并编制电缆敷设卡，“一线一卡”，卡上标明每一根电缆的规格型号和敷设路径（敷设路径包括花?点号和对应设备）。
C) 为了便于检查核对工作量和电缆库存量，电缆定货时要求厂家在每盘上电缆沿全长打上长度（米号），以便掌握准确的电缆敷设量和剩余电缆量。
D) 进行电缆敷设前的路径检查，检查敷设路径是否畅通，支架、桥架有无错装或漏装，埋管管口是否已经进行修整（割去过长的部分并将管口磨光），明管和埋管是否畅通，电缆沟道排水是否良好，夹层、沟道等阴暗处照明是否充足，通风是否良好等。
E) 电缆敷设的组织由技术员完成，明确分工与负责人，各负其责；准备足够的通讯工具，统一指挥。敷设前进行充分的施工准备，每一天的工作要有计划、有落实、有总结，并且做好记录，为以后的事故处理和竣工资料移交提供可靠的依据。
3) 电缆敷设方法和施工要求
A) 在满足敷设原则的情况，严格按照微机计算排出的顺序，按照敷设卡中指定的设备进行下敷设，确保敷设路径正确。
B) 电缆敷设时，电缆从电缆盘上端引出，避免电缆在支架上及地面上摩擦拖拉、破损。
C) 电缆敷设应单根进行，以保证电缆敷设的工艺。敷设时由技术人员统一指挥，使用电喇叭配合对讲机实现电缆的两个头部、中间的拐角等关键点的呼应，做到动作统一，以保证电缆敷设的顺利进行。
D) 单根电缆敷设完成后及时按照规范进行绑扎、固定。在电缆终端头、电缆接头等处按照规范要求装设标志牌，用文字注明电缆起点、终点、电缆规格及型号
E) 动力电缆终端头的预留长度应与监理工程师进行协调，尽量满足顾客的要求。
4) 接线
A) 校线
仔细核对电缆两端的芯线，使之一一对应。电缆校线用对讲机和试灯由两人来完成，校线和电缆芯套号同时进行，校好一根线套上一只相的号牌。对线时严格按端子牌图进行核对。
B) 排线
按照电缆头上的色标首先把屏内同一侧的电缆排列好，内外层错开形成层次分明的阶梯状结构
C) 电缆固定
使用尼龙扎带把线束捆扎在一起，断面呈圆形，扎线扎紧后，将绑扎带的活头置于线束的背后，绑线间距为100mm，分支线与主线成直角，并且从线束背面和侧面引出，避免正面引出。芯线引至端子时水平均匀排列，并弯一个半圆弧作为备用长度。圆弧大小一致、美观。备用芯预备足够长度，预留长度以能接到屏内最上部的端子为准，同一根电缆的备用芯用绑扎带绑扎固定在一起，并且悬挂备用芯专用电缆牌。
D) 套方头
将用微机打好的方头按已校好的编号套入线芯内，方向以习惯的目视方向为准
E）接线
根据端子的位置将线芯的多余部分剪掉，将电缆芯线的端部剥去适量，按顺时针方向弯成大小一致圆圈，保证接线可靠美观，对于软线用合适的专用接线端子用专用的压线钳压接牢固后与端子连接。连接时注意芯线的绝缘外皮，防止压住芯线的绝缘外皮，造成接触不良。
1．电缆管的弯头数≤2直角弯头，≤3一般弯头.
2．伸出地面的排管外观排列整齐，高度一致
3．电缆管连接采用套管连接的方式
4．电缆桥架外观无明显扭曲现象，且切口无卷边、毛刺。
5．水平布置的电缆桥架其高低误差≤5mm
7．交联聚乙烯电缆的端头密封应可靠，严密
8．电缆敷设完毕后排列整齐，弯度一致，少交叉
9．在电缆终端、中间接头处装设电缆标志牌
10．水平敷设的电缆在其首末端及转弯处、接头两端固定
4.4.4安全措施
1．电缆在车等机械搬运时，先检查电缆轴是否牢固、完好，防止电缆轴在滚动过程中倾倒伤人。用吊车等机械搬运时，由起重工指挥。
2．进入带电区域施工时，办理工作票，采取安全措施并确定监护人后方可施工，相关人员必须进行安全交底。
3．敷设电缆时，拐弯处的施工人员站在电缆外侧。
4．电缆沟及其夹层内清理干净，做到无杂物、无积水，并有足够的安全照明。
4.5.1工艺流程
弹线定位→安装配电箱→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘摇测。
4.5.2配电箱（盘）安装要求：
1．配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
2．安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。
3．铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
4．配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
5．配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
6．导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
7．配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
8．垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
9．配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
10．TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。
11．照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。
12．照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。
13．照明配电箱（板）内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
14．磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。
15．照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。
16．当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表所示。
相线线芯截面
S（mm2）
PE线最小截面
（mm2）
相线线芯截面S
（mm2）
PE线最小截面
（mm2）
S≤16
S
S＞35
S/2
16≤S≤35
16
注：用此表若得出非标准藿面时，应选用与之最接近的标准截面导体，但不得小于：裸铜线4mm2，裸铝线6mm2，绝缘铜线索1.5mm2，绝缘铝线2.5mm2。
17．PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。
18．配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（11）应涂黄色；B相（12）应涂绿色；C相（13）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。
19．配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表。
间距
最小尺寸（mm）
仪表侧面之间或侧面与盘边
60以上
仪表顶面或出线孔与盘边
50以上
闸具侧面之间或侧面与盘边
30以上
上下出线孔之间
40以上（隔有卡片框）
20以上（未隔卡片框）
插入式熔断器顶面或底面与出线孔
插入式熔断器规格（A）
10～15
20以上
20～30
30以上
60
50以上
仪表、胶盖闸顶面或底面与出线孔
导线截面（mm2）
10及以下
16～25
100
20．照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。
21．固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
22．配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。
23．立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。
24．立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。
4.5.3配电箱的安装
1．弹线定位：
根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
2．明装配电箱（盒）：
铁架固定配电箱（盘）
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。
金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据第15.4.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
3．配电箱（盘）的加工：
盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。
盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。
盘面的组装配线如下：
1) 实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。
2) 加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。
3) 固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。
4) 电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。
4．配电箱（盘）的固定：
1) 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
2) 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。
5．暗装配电箱的固定：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
6．绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与中性线之间、相线与保护地线之间以及中性线与保护地线之间的遥测。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
